Evalueringen av kvaliteten på blanderen (mikseren) er basert på forskjellige fysiske mengder:
A. Blandingsuniformitet: Analyser den fysiske mengden av kvaliteten på materialet, og få det gjennom sannsynlighetsteori. Blandingsensartetheten bestemmes av typen blander.
B. Død vinkel: refererer til det fysiske fenomenet at materialet ikke kan delta i blandingen i blandebeholderen. Prosentandelen av dødvinkel er en fysisk størrelse for å evaluere kvaliteten på blanderen.
C. Blandetid: den fysiske mengden for å evaluere blandingshastigheten, som refererer til tiden fra starten av blanding av forskjellige materialer til tidspunktet når blandingen når den nødvendige jevnheten. Blandetiden bestemmes av blandebatteriets type og modell.
Grunnleggende prinsipper for valg av mikser (mikser):
Når du velger en mikser, er det først og fremst nødvendig å forstå posisjonen til blandeoperasjonen i hele produksjonsprosessen, formålet med blanding, den nødvendige blandegraden, de fysiske egenskapene og prosesseringskapasiteten til pulver og granulat, og andre tilsvarende arbeidsforhold.
Disse arbeidsforholdene inkluderer hovedsakelig:
1. Intermitterende eller kontinuerlig drift
2. Om materialet er skjærfølsomt
3. Om det er etsende eller krever spesielle konstruksjonsmaterialer
4. Om det skal tillates reduksjon av partikkelstørrelsen
5. Fjerning eller tilsetning av varme
6. Miljøkrav
7. Krav til vedlikehold og rengjøring av mikseren mv.
Samtidig er det nødvendig å velge passende blandetype i henhold til egenskapene til selve blanderen.
Generelt kan utvalget gjøres i henhold til følgende tre grunnleggende prinsipper:
Velg i henhold til kravene til blandeprosessen.
Utvalg i henhold til kvalitetskravene til blandingen.
I henhold til den blandede prosesskostnadsutvalget.
1. Valg i henhold til kravene til blandeprosessen:
Når du velger en blander, er det sjelden å bestemme en blandetype utelukkende på grunnlag av kvaliteten på blandingen oppnådd i en serie uavhengige eksperimenter. Vanligvis vurderes kvaliteten på blandingen og kompatibiliteten til forskjellige blandetyper til prosessen sammen, og inkompatibelt blandeutstyr elimineres først i det første valget. Disse kompatibilitetene refererer hovedsakelig til følgende:
produktets renhet
I mange industrielle prosesser er renheten til produktet viktigere, for å unngå kontaminering mellom batchoperasjoner, må blandeutstyret rengjøres grundig etter hver bruk. For å tilpasse seg denne tilstanden, bør den indre formen til mikseren være glatt, den indre overflaten bør poleres med høy presisjon, og den skal være lett å rengjøre. For å unngå mulig forurensning av smøreoljen, bør lagre og tetninger ikke komme i direkte kontakt med eller hvile på blandingen. Roterende trommelmiksere – det vil si vanlige dobbeltkjeglemiksere, V-type blandere, etc., kan oppfylle kravene ovenfor, ha en enkel form, og det indre av blanderen har ingen kontakt med den roterende delen.
Lav-hastighets konvektivt blandeutstyr med kompleks impellerenhet har ikke bare rengjøringsproblemer, men også alt konvektivt blandeutstyr har mulighet for kontakt mellom blandingen og smøreoverflaten, for eksempel horisontale båndblandere, koniske blandere osv. I tillegg er mange blandere ikke egnet for prosessmiljøer hvor produktspesifikasjonene endres ofte og krever grundig rengjøring.
Mikseroppbevaring
Når du velger en mikser, må du i tillegg til å tilby høy-renhetsprodukter, også vurdere miljøproblemer som støvsøl og miljøforurensning. Fra et helsemessig, sikkerhetsmessig og økonomisk synspunkt bør støvsøl minimeres, og alt pulver bør forsegles i en lukket blandebeholder for drift. Imidlertid må den lukkede beholderen åpnes under fôring og tømming. På dette tidspunktet vil noe fint støv renne over og spre seg i luften rundt, og tilsvarende tiltak bør tas for å minimere forurensning.
pulverisering
Noen ganger bør blandeprosessen unngå eller fremme reduksjon av partikkelstørrelse, det vil si blanderens knuseeffekt. Under normale omstendigheter vil ikke "skånsom" operasjon av tumbler-mikseren og lavhastighetskonveksjonsblanderen forårsake åpenbar pulverisering; men blandeutstyret med høyhastighets impeller-påvirkende partikler eller blandeutstyret med sterk skjæreffekt har sterk pulverisering. effekt. Derfor, hvis knuseeffekten til mikseren kreves å være liten, bør bruken av høyhastighets løpehjulblandere og blandeutstyr med et lite gap mellom løpehjulet og den indre veggen til mikseren unngås.
problem med temperaturstigning
Pulveriserende blandere med stor energitilførsel kan gi en objektiv temperaturøkning i blandingen. Hvis forvarmingen av blandingen i blanderen vil forårsake nedbrytning, bør denne typen blandeutstyr ikke brukes. Blant dem, i individuelle tilfeller, kan temperaturøkningen dannet av høyhastighetsimpeller-mikseren brukes til å få en viss komponent av blandingen til å nærme seg smeltepunktet og sikre den fysiske bindingen av blandingskomponentene.
slitasje problem
For partikler med sterk slipeevne er slitasjeproblemet til blanderen viktigere enn partikkelslipingen, og selv kontakt med flyveasken til slike blandinger kan forårsake lagerskade. I denne forbindelse er blandeutstyr med roterende trommel fordelaktig fordi blandingen ikke kommer i kontakt med smurte overflater og den enkle trommelveggen kan beskyttes med et slitebestandig foringsbelegg.
Blandet vått pulver
For blanding av vått pulver kan det brukes konveksjonsblandeutstyr som ikke er avhengig av naturlig sirkulasjon, det vil si tvungen konveksjonsblandeutstyr. Hvis fuktigheten økes i den roterende trommelblanderen, for å unngå agglomerering og agglomerering av en stor mengde materialer, kan et rørehjul installeres i blanderen.
kontinuerlig drift
Under kontinuerlig blandeoperasjon vil ikke spesifikasjonene til blandingen endres ofte, og rengjøringsfunksjonen til blanderen er ikke veldig viktig. Nøkkelen er arbeidstiden, med kontinuerlige lade- og utladingsfunksjoner.
I tillegg er designstandardene for kontinuerlig blandeutstyr også ganske forskjellige fra batch-blandingsutstyr. De viktigste manifestasjonene er: når det gjelder valg av forskjellige typer fôringskontrollsystemer, forventer kontinuerlige blandere noen ganger at det vil forekomme en stor mengde tilbakeblanding inne i blanderen.
2. Valg i henhold til kvalitetskravene til blandingen:
Blandingskvaliteten til blandingen og effektiviteten til blanderen utfyller hverandre. Kun med blandingskvaliteten til blandingen kan effektiviteten til blandeutstyret oppnås. En rimelig målestokk for å sammenligne blandereffektivitet er kvaliteten på balanseblandingen. Tiden som kreves for forskjellige miksere for å nå denne likevektstilstanden varierer sterkt, og en standardblanding kan brukes til å evaluere effektiviteten grundig ved å sammenligne ytelsen til hver mikser.
Blandeutstyret med diffusjonsblanding eller skjærblanding som hovedblandingsmekanisme har ofte klassifisering, mens blandeutstyret med konvektiv blanding som hovedblandingsmekanisme er mindre klassifisert. En mikser som er avhengig av rotasjon eller omrøring, for eksempel et roterende skall eller en vertikal røremikser, kan produsere en viss grad av klassifisering, men en mikser med en skovlhjul som en båndmontert -mikser kan redusere klassifiseringstendensen.
I tillegg avhenger graden av klassifisering også av egenskapene til komponentene. Når det tilsatte materialet er for fint eller vått til å gjøre fluiditeten dårligere, vil kvaliteten på blandingen som produseres av blanderen med forskjellige strukturer ikke være mye forskjellig. På dette tidspunktet vil strukturvalget i hovedsak bestemmes i henhold til pris og prosesskrav. Men hvis materialet har god flyt og bred skjerming, må det velges i en blander som ikke har graderingsfenomen for å få en bedre blandeeffekt.
Når du velger en mikser for viskøst pulver, bør blandehastigheten hovedsakelig vurderes, noe som er viktigere enn kvaliteten på den balanserte blandingen. Det skal også bemerkes at blandehastigheten til samme blandemaskin i forskjellige retninger kan være forskjellig. For eksempel er blandehastigheten til den roterende trommelblanderen relativt høy i radiell retning, mens blandehastigheten i aksial retning er relativt lav. For en blanding med gode flytegenskaper har imidlertid blandingshastigheten lite å gjøre med den innledende matemetoden på grunn av den sterke mobiliteten til en enkelt partikkel.
Samtidig, når man evaluerer mikserens ytelse, kan driftskarakteristikken at mikseren må være helt tom ikke ignoreres. Dette er fordi tømmeoperasjonen ofte er designet for nedadgående diffusjon av partikler på skrå overflater og ofte involverer skjæring av hoveddelen av blandingen. , og disse faktorene vil fremme klassifiseringen, er det mulig at den opprinnelige blandingen av høy-kvalitet i blanderen vil bli ødelagt av utslippsprosessen.
Tre, i henhold til kostnadsutvalget for blandet prosess:
Hvis det er to eller flere blandere som kan oppfylle kravene til prosessen og sikre kvaliteten på blandingen, vil valget av blande være avhengig av enhetskostnaden for blandeoperasjonen. På dette tidspunktet er det viktig å estimere kostnadene ved blanding fullt ut og korrekt. Vanligvis representerer pulverblanding en liten prosentandel av totale produktproduksjonskostnader, og blanding blir en kostbar prosess bare når produksjonstiden er lang på grunn av-produkter uten-spesifikasjoner.
Derfor er det viktigere å velge blandeutstyr som både oppfyller kvalitetsspesifikasjonene til blandingen og er godt koordinert med den totale prosessen enn små besparelser i driftskostnader.
Kostnaden for blandingsprosessen kan dekomponeres i tre deler: A, investeringsavskrivning; B, energiforbruk; C, arbeidslønn.
For batchblandingsprosessen av pulver og granulære materialer er forskjellen mellom enhetsdriftskostnaden ved bruk av en konveksjonsblander og en trommelblander veldig liten. Ved fastsettelse av totalkostnaden for blandingsprosessen er det i de fleste tilfeller arbeidskostnadene som er dominerende, og tiltak som kan redusere arbeidsinnholdet kan redusere enhetsdriftskostnadene.
Et av tiltakene for å redusere arbeidsinnholdet er å redusere driftsfrekvensen til blandesyklusen, det vil si å øke kapasiteten til den lave prosessstrømmen på en passende måte, det vil si å øke den installerte kapasiteten til blanderen på en passende måte. Arbeidsbesparelsen vil imidlertid resultere i økte avskrivningskostnader, så syklustiden må optimaliseres. Passende design med over-kapasitet er mulig, for eksempel for blandere med lavere blandehastighet.
Det andre tiltaket for å redusere arbeidsinnholdet er å bruke kontinuerlige blandeoperasjoner. I dette tilfellet er arbeidsforbruket lavt, og blanderens hovedrolle er å fungere som en bufferbeholder for å jevne ut svingninger i ingrediensmatningshastighetene. Og den kontinuerlige blandingsoperasjonen vil ikke øke avskrivningskostnaden samtidig som den reduserer arbeidskostnadene. Det skal imidlertid understrekes at når det fokuseres på å kontrollere strømmen av partikler fra lagringssystemet til utstyret, vil kostnadene for tilleggsutstyr stige.
